Определение: машина холодной гибки листового металла в виде заготовки в различные формы сечения легких экономических профилей.
Широкое разнообразие холодноформованных профилей, от формы поперечного сечения, есть открытые, полузакрытые и закрытые; от обработки и комбинации точек, есть сварные, перфорированные, тисненые и инкрустированные; от материальных точек, есть углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и алюминий, медь и т.д.; есть также продольное циклическое сечение холодноформованных профилей. Основными видами продукции являются пазогребневые, угловые, колпачковые, Z-образные, V-образные, квадратные, прямоугольные, шпунтовые, гофрированные и черепичные плиты (рис. 1). Диапазон технических характеристик рассчитывается в зависимости от размеров листовой и полосовой заготовки толщиной от 0,1 до 25,4 мм и шириной от 20 до 2500 мм. обычно выпускается толщиной до 6 мм и шириной до 500 мм.
![](https://www.delirollforming.com/wp-content/uploads/2023/10/图片编辑-8.png)
Основные преимущества холоднодеформированных профилей.
(1) Секция экономична и разумна, экономит материалы. При одинаковом весе и площади поперечного сечения коэффициент сечения холоднодеформированных профилей выше, чем горячекатаных. При одинаковой нагрузке можно уменьшить вес компонентов и сэкономить материалы. Холодноформованные профили могут использоваться в строительстве для экономии 38-50% металла по сравнению с горячекатаными профилями, а также могут использоваться в сельскохозяйственной технике и транспортных средствах для экономии 15-60%.
(2) Разнообразие, может производить тонкостенные профили с равномерной толщиной стенок и сложным поперечным сечением, которые не могут быть получены из горячекатаных профилей.
(3) Точный размер сечения, хорошая плоскостность, гладкая поверхность и хороший внешний вид.
(4) Разумная структура, удобная конструкция и возможность снижения комплексных затрат.
(5) Производство может быть скоординировано с перфорацией и другими процессами, что может удовлетворить различные потребности. С падением цен на холоднокатаную и горячекатаную полосовую сталь, производство холодноформованной стали было развито, увеличилось количество сортов, непрерывная автоматизация, скорость формовки валков холодноформовочной машины достигла максимума 250 м в минуту.